挤压丝锥是一种先进的无屑成型螺纹加工工具,它采用冷挤压的方式在工件内壁形成螺纹。这种加工方式具有高效、高精度和低扭矩的特点,被广泛应用于各种机械、汽车、电子等行业的内螺纹加工,结构通常包括工作部分和柄部两部分。工作部分由切削部分和校准部分组成,切削部分负责去除材料形成螺纹,校准部分则用于保证螺纹的精度和质量。柄部则用于夹持和传递扭矩。
挤压丝锥优点
1. 无屑加工:由于挤压丝锥是通过冷挤压和工件塑性变形来完成的,因此在盲孔加工中不存在排屑问题,丝锥不易折断。
2. 强化螺纹强度:挤压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维,因此挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3. 高产品合格率:由于挤压丝锥是无屑加工,加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好,而切削丝锥是通过切削来完成的,合格率可能会低一些。
4. 丝锥自身强度好:由于挤压丝锥没有排屑槽,其自身强度较切削丝锥会好很多。
5. 长使用寿命:由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题,其使用寿命通常是切削丝锥的3~20倍。
6. 高生产效率:由于挤压丝锥有更长的使用寿命和更快的加工速度,使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间。
7. 无过渡牙螺纹:挤压丝锥能通过自身来引导加工,更适合CNC加工,同时也使无过渡牙加工成为可能。
挤压丝锥局限性
1. 丝锥规格:由于挤压成型需要较高的挤压力,挤压丝锥普遍制成小规格丝锥,一般M12以下(常用规格为M3-M8)。
2. 底孔直径:挤压丝锥对底孔要求较为苛刻,一般可按以下公式计算大致底孔尺寸:D=d1-0.49P。
切削丝锥优点
1. 操作方便:切削丝锥操作方便,无技术门槛,价格便宜,应用非常广泛。
2. 适用性广泛:切削丝锥适用于各种材料、规格和孔深的内螺纹加工。
切削丝锥局限性
1. 螺纹质量:切削丝锥加工的螺纹可能会有铝屑、螺纹烂牙等问题。
2. 加工效率:切削丝锥的攻丝速度相对较慢,加工效率较低。
3. 使用寿命:切削丝锥的使用寿命相对较短,可能需要经常更换丝锥。
挤压丝锥规格 | 材料类型 | 底孔直径(mm) |
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M2 | 钢 | 1.6 |
M2 | 铝 | 1.5 |
M3 | 钢 | 2.4 |
M3 | 铝 | 2.2 |
M4 | 钢 | 3.2 |
M4 | 铝 | 3.0 |
M5 | 钢 | 4.0 |
M5 | 铝 | 3.8 |
M6 | 钢 | 5.0 |
M6 | 铝 | 4.8 |
M8 | 钢 | 6.8 |
M8 | 铝 | 6.5 |
M10 | 钢 | 8.5 |
M10 | 铝 | 8.2 |
M12 | 钢 | 10.5 |
M12 | 铝 | 10.2 |