不发火混凝土，也被称为防爆混凝土或抗爆混凝土，是一种能够承受冲击或摩擦作用而不产生火花的功能性混凝土。这种混凝土通常用于需要避免火灾和爆炸危险的场所，如油库、化工厂、军火库等。

不发火混凝土性能

1. 强度高：由于采用了高强度水泥、优质骨料和高效减水剂等原材料，以及优化的配合比设计，使得不发火混凝土具有较高的抗压、抗折和抗拉强度。

2. 耐磨性好：经过特殊处理的不发火混凝土表面具有很高的硬度，因此具有良好的耐磨性能，能够抵抗车辆和机械设备的磨损。

3. 耐久性强：由于采用了优质的原材料和科学的配比设计，使得不发火混凝土具有较长的使用寿命，能够抵抗环境因素（如温度、湿度、盐雾等）的侵蚀和破坏。

4. 安全性高：不含有易燃、易爆等有害物质，且具有良好的防火性能，能够在高温环境下保持稳定性，从而确保建筑物的安全。

不发火混凝土地面做法的材料

1. 铜板、铝板等有色金属：这些材料表面柔软、致密，撞击、摩擦时不产生火花，且金属本身导电，也不存在静电积聚问题。缺点是造价较高，耐磨损、耐腐蚀性较差。

2. 不发火水泥石砂、细石混凝土、水磨石等无机材料：这些材料在制造过程中，需要添加辅助性的不发火材料，以实现不发火原理。骨料可选用石灰石、大理石、白云石等不发火材料。这些材料自身不具备不发火性能，而是通过添加辅助性的不发火材料来实现不发火原理的。

3. NFJ金属骨料防爆地坪：这是一种具有不发火性能的金属骨料地坪，同时还具备防静电、燃烧等级A级、耐磨等性能。施工工艺简单，和混凝土同步浇筑，并且质保20年以上，一次施工终身受益。

4. 不发火有机材料地面：如沥青、木材、塑料、橡胶等敷设的，但由于这些材料的导电性差，具有绝缘性能，因此对导走静电不利，当用这种材料时，必须同时考虑导走静电的接地装置。

不发火混凝土材料要求

1. 水泥：应使用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175）的规定。

2. 骨料：粗骨料应采用粒径为5-20mm的碎石或卵石，其最大粒径不应大于25mm。细骨料应采用中粗砂，其细度模数应为2.3-3.0。骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52）的规定。

3. 外加剂：应根据工程需要选择合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）的规定。

4. 不发火材料：为了实现不发火的特性，需要在混凝土中添加一定比例的不发火材料，如金属粉末、矿砂等。这些材料应具有足够的细度和均匀性，以保证其在混凝土中的均匀分布。不发火材料的质量应符合相关行业标准的规定。

5. 水：应使用符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》（GB 5749）规定的饮用水。

6. 配合比设计：应根据工程要求和原材料性能进行配合比设计，以确保混凝土的强度、耐久性和不发火性能。配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）的规定。