HG785D是一种高强度焊接结构钢,也被称为Q690D。它具有良好的综合力学性能、低温冲击韧性、焊接性能和冷热加工性能,化学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素,其中碳的含量控制在0.12%-0.20%之间,以确保钢材的强度和韧性,其执行标准是GB/T 16270-2009,该标准规定了高强度焊接结构钢的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。根据标准规定,HG785D的屈服强度应不小于690MPa,抗拉强度应不小于770MPa,断后伸长率应不小于14%,-20℃的冲击功应不小于47J。
1. 化学成分:
C含量≤0.12%
Si含量≤0.40%
Mn含量≤1.8%
P含量≤0.025%
S含量≤0.015%
Ni含量≤0.75%
Cr含量≤0.70%
Mo含量≤0.50%
Nb含量≤0.060%
Ti含量≤0.020%
B含量≤0.0020%
2. 机械性能:
屈服强度≥685Mpa
抗拉强度≥785Mpa
伸长率≥15%
冲击温度-20°C
冲击功47J
1. 退火前的准备
清洁钢板表面,去除油污、锈蚀等杂质。
检查钢板的尺寸和形状,确保符合退火要求。
2. 退火炉的选择
选择适合钢板尺寸和退火要求的退火炉,如箱式炉、井式炉等。
确保退火炉内气氛为中性或微氧化性气氛,以防止钢板表面氧化。
3. 退火工艺参数设定:
退火温度:通常在550℃-650℃之间,具体温度应根据钢板的厚度和材质进行调整。
保温时间:保温时间应根据钢板的厚度来确定,一般为每毫米厚度保温1-2小时。
冷却方式:退火后的冷却速度应控制在适当范围内,以避免钢板产生新的应力。通常采用随炉冷却或空冷。
4. 退火过程监控
在退火过程中,定期检查钢板的温度和保温情况,确保退火工艺的稳定进行。
观察钢板在退火过程中的变化,如颜色、变形等,以便及时调整退火工艺。
5. 退火后的处理
退火后,对钢板进行外观检查和力学性能测试,确保满足使用要求。
对钢板进行适当的矫直和切割,以满足后续加工和使用要求。
2024年3月15日
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HG785D高强度钢板的价格在4.60元/千克至8.70元/千克之间