冷拔无缝钢管是一种钢管产品，通过冷拔工艺制造，具有精确的尺寸、均匀的壁厚和光滑的表面。它由优质碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢制成，常用于机械结构、液压设备等领域，因为其尺寸精度高和表面光洁度好。

重量计算公式为[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。

冷拔无缝钢管工艺流程

1. 原料准备：选用高质量的碳素钢、合金钢或不锈钢作为原料。

2. 穿孔：将原料加工成管坯的关键步骤。通过旋转切削工具在原料中心部位形成孔，然后通过拉拔和推挤等方式将孔径逐渐扩大，最终形成管坯。

3. 加热：为了提高管坯的塑性，便于后续的轧制和冷拔。加热温度一般在950℃以上，具体温度根据原料的材质和规格而定。

4. 轧制：将管坯进行塑性变形的过程。通过多道次的轧制，使管坯的外径和壁厚逐渐减小，内径逐渐增大。

5. 冷拔：冷拔是冷拔无缝钢管生产的核心工艺。通过将轧制后的管坯经过多道次的冷拔，使管坯的尺寸和表面质量进一步改善。

6. 退火：为了消除冷拔过程中产生的应力和晶粒细化。通过加热管坯到一定温度并保持一段时间，然后缓慢冷却，使管坯的组织和性能得到恢复和改善。

7. 修磨：为了提高管坯的尺寸精度和表面质量。通过机械修磨或化学抛光等方式，去除管坯表面的氧化皮和毛刺，使管坯的表面光洁度达到要求。

8. 检验：冷拔无缝钢管生产的重要环节。通过对管坯的外径、壁厚、内径、表面质量等进行检测，以确保产品的质量符合标准要求。

9. 包装：冷拔无缝钢管通常采用塑料带包装，以保护产品的表面光洁度和防止腐蚀。

冷拔无缝钢管国家标准

GB/T 3639-2018《冷拔或冷轧精密无缝钢管》和GB/T 8713-2017《液压支柱用热轧无缝钢管》。这些标准规定了冷拔无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

以GB/T 3639-2018为例，该标准适用于制造机械结构、液压设备、汽车零件等用的冷拔或冷轧精密无缝钢管。标准中详细规定了钢管的尺寸规格、允许偏差、表面质量、力学性能、工艺性能等方面的要求。同时，还规定了钢管的试验方法，包括拉伸试验、硬度试验、压扁试验、扩口试验等，以确保钢管的质量符合标准要求。

冷拔无缝钢管规格表