挤压丝锥是一种先进的无屑成型螺纹加工工具，它采用冷挤压的方式在工件内壁形成螺纹。这种加工方式具有高效、高精度和低扭矩的特点，被广泛应用于各种机械、汽车、电子等行业的内螺纹加工，结构通常包括工作部分和柄部两部分。工作部分由切削部分和校准部分组成，切削部分负责去除材料形成螺纹，校准部分则用于保证螺纹的精度和质量。柄部则用于夹持和传递扭矩。
挤压丝锥优点
1. 无屑加工：由于挤压丝锥是通过冷挤压和工件塑性变形来完成的，因此在盲孔加工中不存在排屑问题，丝锥不易折断。
2. 强化螺纹强度：挤压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，因此挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3. 高产品合格率：由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好，而切削丝锥是通过切削来完成的，合格率可能会低一些。
4. 丝锥自身强度好：由于挤压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。
5. 长使用寿命：由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，其使用寿命通常是切削丝锥的3~20倍。
6. 高生产效率：由于挤压丝锥有更长的使用寿命和更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间。
7. 无过渡牙螺纹：挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。
挤压丝锥局限性
1. 丝锥规格：由于挤压成型需要较高的挤压力，挤压丝锥普遍制成小规格丝锥，一般M12以下（常用规格为M3-M8）。
2. 底孔直径：挤压丝锥对底孔要求较为苛刻，一般可按以下公式计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P。
切削丝锥优点
1. 操作方便：切削丝锥操作方便，无技术门槛，价格便宜，应用非常广泛。
2. 适用性广泛：切削丝锥适用于各种材料、规格和孔深的内螺纹加工。
切削丝锥局限性
1. 螺纹质量：切削丝锥加工的螺纹可能会有铝屑、螺纹烂牙等问题。
2. 加工效率：切削丝锥的攻丝速度相对较慢，加工效率较低。
3. 使用寿命：切削丝锥的使用寿命相对较短，可能需要经常更换丝锥。
| 挤压丝锥规格 | 材料类型 | 底孔直径（mm） |
|---|---|---|
| M2 | 钢 | 1.6 |
| M2 | 铝 | 1.5 |
| M3 | 钢 | 2.4 |
| M3 | 铝 | 2.2 |
| M4 | 钢 | 3.2 |
| M4 | 铝 | 3.0 |
| M5 | 钢 | 4.0 |
| M5 | 铝 | 3.8 |
| M6 | 钢 | 5.0 |
| M6 | 铝 | 4.8 |
| M8 | 钢 | 6.8 |
| M8 | 铝 | 6.5 |
| M10 | 钢 | 8.5 |
| M10 | 铝 | 8.2 |
| M12 | 钢 | 10.5 |
| M12 | 铝 | 10.2 |
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