14Cr1MoR是一种用于压力容器的钢板材料，具有较高的强度和良好的抗腐蚀性能。这种钢板通常用于制造石油、化工、化肥、电力等行业的压力容器，如反应器、热交换器、储罐等。14Cr1MoR钢板的化学成分和机械性能符合相关国家标准和行业标准，其屈服强度和抗拉强度较高，具有良好的塑性和韧性。
| 成分 | C ① | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最小值 | - | 0.5 | 0.4 | - | - | 1.15 | - | - | 0.45 |
| 最大值 | 0.17 | 0.8 | 0.65 | 0.02 | 0.01 | 1.5 | 0.3 | 0.3 | 0.65 |
14Cr1MoR钢材焊接时可以采用R307焊条，这是一种低氢型焊条，符合GB E5515-B2标准，用于焊接1%Cr-0.5Mo钢（如15CrMo）耐热钢，也适用于30CrMnSi铸钢的焊接。焊前需预热至160～250℃，焊后需经回火处理。焊接时，要控制预热和层间温度不超过250℃，并控制在200～250℃之间。同时，采用多层多道焊、窄道焊及小幅摆动焊条（摆动参数为0～8mm）进行焊接。
还可以采用手工电弧焊制备焊接接头试样，H307焊条的化学成分（质量分数，%）为C 0.072、Cr 1.26、Mo 0.55、Mn 0.78、Si 0.21、P 0.013、S 0.008、Fe余量。
预热处理：将钢板加热至900~930℃，保温2~2.5min/mm，水冷至710℃左右，进行正火处理。
正火处理：将预热处理后的钢板加热至900~930℃，保温2~2.5min/mm，进行正火处理，然后空冷至室温。
回火处理：将正火处理后的钢板加热至710℃，保温3~3.5min/mm，进行回火处理，然后空冷至室温。
淬火处理：将钢板加热至900~930℃，保温2~2.5min/mm，进行淬火处理，然后水冷至室温。
低温回火处理：将淬火处理后的钢板加热至160℃左右，保温1~2h，进行低温回火处理，然后空冷至室温。
14Cr1MoR钢板的热膨胀系数较大，这是其物理性质之一。在高温下，钢板容易发生热膨胀，因此在实际应用中需要考虑和处理热膨胀的影响，以避免影响钢板的性能表现。如需了解更多关于14Cr1MoR的热膨胀系数，建议咨询金属材料专家或查阅相关文献资料。
14Cr1MoR和15CrMoR都属于Cr-Mo抗氢钢，在石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接确的大型设备中有广泛应用。但两者在合金元素含量、焊接性、热处理等方面存在一些差异。
在合金元素含量方面，15CrMoR的合金元素含量更多，其碳当量相对较低，具有更好的焊接性和抗腐蚀性。
在焊接性方面，14Cr1MoR具有一定的回火脆化倾向，而15CrMoR的很少发生回火脆化现象。在焊接工艺方面，针对15CrMoR的焊接性，通常采用焊接热影响区的最高硬度（即淬硬性）、冷裂纹敏感性等加以评定。
在热处理方面，14Cr1MoR和15CrMoR都经过预热处理、正火处理、回火处理、淬火处理和低温回火处理等步骤。但两者在具体的加热温度、保温时间和冷却方式等方面可能存在差异。
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